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Henan Lite Refractory Material Co., Ltd. legt großen Wert auf die Kombination und Perfektionierung von Industriekette und Technologie. Wir verfügen über eine Produktionsbasis mit einer Fläche von 20.000 Quadratmetern, die perfekte Qualität und hervorragende Leistung aller Produkte gewährleistet. Mit einem professionellen Konstruktionsteam von mehr als 100 Mitarbeitern sind wir in der Lage, unseren Kunden sichere, effiziente und umweltfreundliche Gesamtlösungen anzubieten.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Feuerfeste Materialien und Isoliermaterialien für die Industrie werden häufig in folgenden Branchen eingesetzt: Eisen- und Stahlindustrie, Nichteisenmetallindustrie, Baustoffindustrie, Energie- und Verbrennungsindustrie.
Qualitätssicherung
Wir erfüllen die höchsten Qualitätsanforderungen der ISO 9001, CE, SGS-Richtlinien und unseres strengen Qualitätskontrollsystems.
Produkte verkaufen sich gut
Unser Unternehmen legt großen Wert auf den Aufbau von Serviceplattformen und unser Geschäftsnetzwerk deckt alle Provinzen und Städte Chinas ab. Produkte und Dienstleistungen wurden auch auf Indonesien, Pakistan, die Türkei, Vietnam, Malaysia und Kasachstan ausgeweitet.
Moderne Ausrüstung
Wir verfügen über ein vollautomatisches Dosiersystem, eine vollautomatische CNC-Schneckenpresse, einen 118 m langen vollautomatischen Hochtemperatur-Tunnelofen, einen 165 m langen vollautomatischen, mit Erdgas befeuerten Hochtemperatur-Tunnelofen, zwei 1400-Grad-Schleppöfen und vier automatisierte Produktionslinien.
SK34 42% Al₂O₃ Arc - geformter feuerfester Stein für Öfen...Unser feuerfester SK34 42% Al₂O₃ Arc --förmiger Stein wurde speziell für Öfen und Brennöfen entwickelt. Mit einem Aluminiumoxidgehalt von 42 % bietet es eine hervorragende Temperaturbeständigkeit und
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SK34 42% Al₂O₃ Feuerfester Stein für Pizzaöfen - Ideal fü...Unser feuerfester Stein SK34 42% Al₂O₃ für Pizzaöfen wurde sorgfältig für Pizzaöfen gefertigt. Mit einem Aluminiumoxidgehalt von 42 % bietet es eine hervorragende Wärmespeicherung und -verteilung und
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Feuerfester Ziegel aus Korund-Mullit-Kunststoff – formbar...Unser feuerfester Kunststoffstein aus Korundmullit (Al₂O₃ größer oder gleich 75 %) kombiniert die Härte von Korund mit der thermischen Stabilität von Mullit und zeichnet sich durch eine starke
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SK 35 FeuerlehmziegelDer SK35 -Tonziegel besteht hauptsächlich aus feuerfestem Ton, der einen hohen Anteil an Aluminiumoxid und Kieselsäure enthält.
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SK34 Fire Ton ZiegelsteinSK34 Fire Clay Brick ist ein leistungsstarkes refraktäres Material mit unterschiedlichen Eigenschaften und breiten Anwendungen.
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SK30 Fire Ton ZiegelsteinSK30 Fire Clay Backstein ist eine Art hochwertiger feuerfestem Ziegelstein, das hauptsächlich aus Tonmineralien besteht.
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Magnesia EisenspinellziegelBeschreibung Magnesia-Eisen-Spinellziegel ist ein feuerfestes Material aus Magnesiumerz und Eisenerz als Haupt Rohstoffe. Seine Hauptkomponente ist Magnesia-Eisen-Spinellmineral (normalerweise
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Aluminiumoxid-Silikat-FeuersteinSchamottesteine aus Aluminiumoxid-Silikat beziehen sich auf feuerfeste Produkte, die Aluminiumoxid (Al₂O₃) und Siliziumoxid (SiO₂) enthalten.
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Feuerstein aus AluminiumoxidsilikatWas ist Aluminiumoxidsilikat? Die Hauptbestandteile von Schamottesteinen aus Aluminiumoxidsilikat sind Aluminiumoxid und Siliziumdioxid, und ihre Feuerfestigkeit kann normalerweise über 1600 Grad
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K26 Refraktär1-hoher Temperaturwiderstand. 2-Good-Korrosionsbeständigkeit. 3-resistent bis thermischer Schock. 4-hohe mechanische Stärke. 5-bändige Stabilität. 6-weite Anwendung
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70 Alumina Fire Brick1. Hochtemperaturfestigkeit. 2. Ausgezeichneter Feuerwiderstand. 3. Guter Verschleißfestigkeit. 4. Starke Resistenz gegen chemische Korrosion. 5. Gute thermische Schockwiderstand. 6. Langes
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Was ist feuerfester Ziegel
Ein Feuerstein ist ein Block aus feuerfestem Keramikmaterial, der zum Auskleiden von Öfen, Brennöfen, Feuerstellen und Kaminen verwendet wird. Ein Feuerstein ist hauptsächlich dafür ausgelegt, großer Hitze standzuhalten, sollte aber normalerweise auch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, um Energie zu sparen. Wenn Sie die Spezifikationen und Preise von Isoliersteinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte!
Vorteile von feuerfesten Steinen
Haltbarkeit
Feuerfeste Ziegel halten deutlich länger als herkömmliche Baumaterialien wie Beton oder Mörtel, da sie nicht dem gleichen Verschleiß ausgesetzt sind. Diese Ziegel sind unempfindlich gegenüber extremen Temperaturschwankungen und halten der Hitze von Öfen und Kesseln problemlos stand, sodass sie nicht durch Risse oder Brüche beschädigt werden.
Energieeffizienz
Feuerfeste Steine absorbieren und speichern Wärme effizienter als andere Materialien. Diese verbesserte Wärmespeicherung führt zu einem geringeren Energieverbrauch, weshalb sie in gewerblichen Betrieben wie Steinöfen, Bäckereien und Glasgießereien sehr gefragt sind. Die Verwendung feuerfester Steine hilft auch, Brennstoffkosten zu sparen.
Brandschutz
Feuerfeste Steine bieten eine hervorragende flammhemmende Barriere, die vor Brandschäden in Wohnhäusern, Unternehmen und Industriegebäuden schützen kann. Die Materialien können auch dazu beitragen, Rauchschäden bei Bränden zu reduzieren und giftige Dämpfe beim Schmelzen von Metall zu verringern.
Chemische Beständigkeit
Ein weiterer Vorteil feuerfester Steine ist ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Angriffen. Diese Steine können rauen chemischen Umgebungen standhalten, ohne zu zerfallen, was für industrielle Anwendungen, bei denen Chemikalien zum Einsatz kommen, von entscheidender Bedeutung ist.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Feuerfeste Ziegel für Brennöfen sind so konzipiert, dass sie extrem hohen Temperaturen standhalten, was sie ideal für den Einsatz in Brennöfen und Brennöfen macht. Diese Ziegel können ihre strukturelle Integrität sogar bei Temperaturen über 3000 Grad F beibehalten, was sie perfekt für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen macht.
Kosteneffizient
Feuerfeste Steine sind sowohl für kleinere Projekte wie Grills oder Kamine als auch für größere Projekte wie Industrieöfen kostengünstig. Diese Materialien erfordern im Laufe der Zeit weniger Wartung und sind bei Reparaturen oder dem Bau neuer Strukturen deutlich günstiger als Stahl oder Stahlbeton.
Geringe Wärmeleitfähigkeit
Feuerfeste Steine haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass sie gegen Hitze isolieren können. Dies ist in Brennöfen und Brennöfen wichtig, da es hilft, die gewünschte Temperatur aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken.
Hohe Festigkeit
Feuerfeste Steine sind für ihre hohe Festigkeit und Haltbarkeit bekannt. Sie halten den physikalischen Anforderungen industrieller Umgebungen stand und können viele Jahre halten, ohne ersetzt werden zu müssen.
Feuerfeste Schamottmaterialien
Feuerfeste Schamottsteine bestehen im Wesentlichen aus hydratisierten Aluminiumsilikaten mit 25 % - 45 % Al2O3 und 50 % - 80 % SiO2 sowie geringfügigen anderen Mineralien. Da Schamottsteine relativ billig sind und ihre Rohstoffe weit verbreitet sind, sind sie die häufigste Art von Feuerfeststeinen und werden in den meisten Öfen, Brennöfen, Regeneratoren usw. verwendet.
Kieselsäurestein
Silica-Ziegel sind feuerfeste Materialien, die mindestens 93 % SiO2 enthalten. Als Rohmaterial werden hochwertige Steine verwendet. Silica-Ziegel weisen bei Temperaturen nahe ihrem tatsächlichen Schmelzpunkt eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf. Dieses Verhalten steht im Gegensatz zu vielen anderen feuerfesten Materialien, beispielsweise Aluminiumsilikatmaterialien, die bei Temperaturen deutlich unter ihrem Schmelzpunkt zu schmelzen und zu kriechen beginnen. Silica-Ziegel verschiedener Güteklassen werden häufig in der Glasherstellung und Stahlindustrie eingesetzt.
Feuerfeste Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt
Feuerfeste Materialien mit mehr als 45 % Aluminiumoxid werden allgemein als Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt bezeichnet. Die Aluminiumoxidkonzentration reicht von 45 bis 95 %. Häufig verwendete Feuerfestmaterialien sind Sillimanit (61 %), Mullit (70 – 85 %) und Korund (99 %). Die Feuerfestigkeit von feuerfesten Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt nimmt mit steigendem Aluminiumoxidanteil zu. Zu den Anwendungsgebieten von feuerfesten Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt gehören Herd und Schacht von Hochöfen, Kalk- und Keramiköfen, Zementöfen, Glasbehälter und Tiegel zum Schmelzen einer Vielzahl von Metallen.

Magnesit-Feuerfeststoffe
Magnesitfeuerfeste Materialien sind chemisch basische Materialien, die mindestens 85 % Magnesiumoxid enthalten. Sie werden aus natürlich vorkommendem Magnesit (MgCO3) und Siliciumdioxid (SiO2) hergestellt. Die physikalischen Eigenschaften dieser Ziegelklasse sind im Allgemeinen schlecht, und ihr großer Wert liegt in erster Linie in ihrer Beständigkeit gegen basische Schlacken, insbesondere gegen Kalk- und eisenreiche Schlacken. Sie stellen die wichtigste Gruppe feuerfester Materialien für die grundlegenden Stahlherstellungsprozesse dar. Neben metallurgischen Öfen werden basische Ziegel heute erfolgreich in Glaswannenprüfern und in Kalk- und Zementöfen eingesetzt.
Chromit-Feuerfeststoffe
Chrom-Magnesit-Material enthält normalerweise 15-35 % Cr2O3 und 42-50 % MgO, während Magnesit-Chromit-Feuerfestmaterialien mindestens 60 % MgO und 8-18 % Cr2O3 enthalten. Chrom-Magnesit-Feuerfestmaterialien werden zum Bau der kritischen Pfade von Hochtemperaturöfen verwendet. Diese Materialien sind korrosionsbeständig gegenüber Schlacken und Gasen und weisen eine hohe Feuerfestigkeit auf. Die Magnesit-Chromit-Produkte eignen sich für den Einsatz bei höchsten Temperaturen und in Kontakt mit den basischsten Schlacken, die beim Stahlschmelzen verwendet werden. Magnesit-Chromit weist normalerweise eine bessere Abplatzbeständigkeit auf als Chrom-Magnesit.
Zirkonoxid-Feuerfeststoffe
Zirkonoxid-Feuerfeststoffe haben bei Raumtemperatur eine sehr hohe Festigkeit, die bis zu Temperaturen von bis zu 15.000 °C erhalten bleibt. Seine Wärmeleitfähigkeit ist viel geringer als die der meisten anderen Feuerfeststoffe. Zirkonoxid reagiert auch nicht leicht mit flüssigen Metallen und geschmolzenem Glas. Sie eignen sich daher als Hochtemperatur-Konstruktionsmaterial für metallurgische Öfen und Glasöfen.
Monolithische Feuerfestmaterialien
Monolithische Feuerfestmaterialien, wie sie im Allgemeinen für alle ungeformten Feuerfestprodukte verwendet werden, sind Materialien, die als eine Art Suspension eingebaut werden und schließlich zu einer festen Masse aushärten. Monolithische Feuerfestmaterialien ersetzen in vielen Anwendungen, darunter auch in Industrieöfen, die herkömmlichen Feuerfestmaterialien viel schneller.
Isoliermaterialien
Isoliermaterialien sind hochporöse Feuerfestmaterialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit, die verwendet werden, um Wärmeverluste zu reduzieren. Isoliermaterialien haben eine geringere Dichte und bieten einen höheren Wärmewiderstand als Schamottsteine. In allen Fällen steigt die Wärmeleitfähigkeit der Isolierung mit steigender Temperatur deutlich an. Mittlerweile ist eine breite Palette an isolierenden Feuerfestmaterialien mit unterschiedlichsten Eigenschaftskombinationen erhältlich. Im Vergleich zu den Hochleistungssteinen sind sie zudem günstiger.

Anwendung von feuerfesten Steinen
Eisen- und Stahlindustrie
Die Eisen- und Stahlindustrie ist der Hauptverbraucher von feuerfesten Steinen. Hochöfen, Konverter und Pfannen benötigen feuerfeste Steine, um der hohen Temperatur standzuhalten. Feuerfeste Steine werden auch in Koksöfen, Sintermaschinen und Winderhitzern verwendet.
Glasindustrie
Die Glasindustrie verwendet feuerfeste Steine in ihren Schmelzöfen, in denen Temperaturen bis zu 1600 Grad Celsius erreichen können. Feuerfeste Steine helfen, die erforderliche Temperatur aufrechtzuerhalten und schützen die darunterliegende Struktur vor Hitzeschäden.
Zementindustrie
In der Zementindustrie werden feuerfeste Steine in Drehrohröfen, Vorwärmern und Kühlern verwendet. Diese feuerfesten Steine dienen der Isolierung und schützen den Ofen vor der hohen Umgebungstemperatur.
Petrochemische Industrie
Die petrochemische Industrie verwendet feuerfeste Steine in Reaktoren, Reformern und Crackern. Diese Steine sorgen für die Wärmeisolierung und schützen die Geräte vor hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen.
Auskleidung von Öfen und Brennöfen
Feuerfester Zement wird häufig zum Auskleiden der Innenwände von Öfen und Brennöfen verwendet, wo er zur Isolierung der Geräte beiträgt und sie vor den hohen Temperaturen im Herstellungsprozess schützt.
Kamin- und Holzofenbau
Feuerfester Zement wird beim Bau von Feuerstellen und Holzöfen verwendet, wo er hilft, die Struktur vor den hohen Temperaturen zu schützen, die durch das Feuer entstehen.
Pizzaöfen
Die Konstruktion von Pizzaöfen mit Holzfeuerung besteht typischerweise aus feuerfestem Gießzement.
Kesselbau
Feuerfester Zement wird manchmal beim Bau von Kesseln verwendet, wo er zur Isolierung der Anlage und zum Schutz vor den hohen Temperaturen und Drücken bei der Dampferzeugung beiträgt.
Öfen für die industrielle Fertigung
Feuerfester Zement wird beim Bau von Öfen verwendet, wo er zur Isolierung der Geräte und zum Schutz vor den hohen Temperaturen beiträgt.
Krematorien
Die für die Verbrennung von Überresten erforderlichen extremen Temperaturen erfordern feuerfeste Gussmassen, die zur Isolierung beitragen und die hohen Betriebstemperaturen aufrechterhalten.
Häufige Ursachen für feuerfestes Versagen und wie man sie behebt
Verschlechterung durch Betriebszugehörigkeit
Mit zunehmendem Alter verändern sich die physikalischen Eigenschaften feuerfester Auskleidungen. Die hohen Temperaturen in der Umgebung führen zu mikrostrukturellen Veränderungen der Bindemittel im Material, was zu einem Verlust der Oberflächen- oder Innenfestigkeit führt. Wenn das feuerfeste Material eine Druckbelastung trägt, wie z. B. Ziegel oder gießbare Auskleidungen, kann dies zu lokalen oder großflächigen Ausfällen führen.
Wenn das feuerfeste Material einer Flammenbeaufschlagung ausgesetzt ist, was bei vielen Strahlungswand-Anwendungen üblich ist, verkürzt sich die Nutzungsdauer.
Bei ölbefeuerten Heizgeräten wird der Zerfall der Feuerfestmaterialien durch korrosive Stoffe in den Verbrennungsprodukten beschleunigt. Glücklicherweise wird heute nur noch in wenigen Fällen mit Öl geheizt.
Inkompatible feuerfeste Materialien
Eine Kombination aus feuerfesten Materialien ist ein häufiges Merkmal von befeuerten Öfen. Für Öffnungen wie Türen werden häufig Faser- und Ziegelmaterialien verwendet, und für Gucklöcher können IFB-, gießbare oder Fasermodule verwendet werden.
Eine standardisierte Konstruktion mit unterschiedlichen Materialien kann eine Herausforderung darstellen, da jedes Material bei hohen Temperaturen unterschiedliche Eigenschaften aufweist. Daher können feuerfeste Auskleidungen beschädigt werden, wodurch die Hülle heißen Rauchgasen ausgesetzt wird und Hot Spots entstehen.
Um das Risiko nicht passender feuerfester Materialien zu verringern, empfiehlt es sich, eng mit dem feuerfesten Lieferanten zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass um die Öffnungen herum vergleichbare Materialien verwendet werden.
Verlust der Unterstützung
Alle Arten von feuerfesten Auskleidungen sind an der äußeren Stahlhülle des befeuerten Ofens befestigt und werden von dieser gestützt. Die herkömmliche Stütze wird durch ein Verankerungssystem gewährleistet, das an die Hülle geschweißt ist.
Häufig wird die Schweißverbindung zwischen der Schale und dem Anker durch Korrosion beeinträchtigt und die Stützwirkung geht verloren. Die Korrosion wird durch heiße Rauchgase verursacht, die durch die feuerfeste Auskleidung dringen und beim Erreichen der kühleren Schale kondensieren. Die lokale Umgebung ist ideal für eine schnelle Oxidation oder Korrosion der schwächsten Stelle: der Schweißnaht.
Wenn die Stütze verloren geht, können einzelne Steine, Module usw. abfallen und die Metallhülle freilegen, was einen Dominoeffekt und das Versagen der angrenzenden feuerfesten Auskleidung zur Folge hat.
Mechanische Beanspruchung
Es gibt mehrere Faktoren, die zu mechanischer Belastung und damit zum Versagen der Feuerfestmaterialien führen können. Dazu gehören:
●Vibrationen: Vibrationen oder Störungen durch andere Geräte können dazu führen, dass sich das feuerfeste Material verschiebt und mit der Zeit zerfällt.
● Thermische Ausdehnung/Abplatzen: Dies tritt auf, wenn sich feuerfeste Auskleidungen aufgrund thermischer Bedingungen unterschiedlich ausdehnen und zusammenziehen. Dies führt häufig zu Rissen und Abplatzen, die, wenn sie nicht repariert werden, zu Ausfällen führen können.
●Stoß: Mechanische Stöße durch herabfallende Gegenstände oder Komponenten können feuerfestes Material ebenfalls beschädigen.
Schlechte Installation oder Wartung
Eine häufige Ursache für das Versagen von Feuerfestmaterialien ist unsachgemäße Installation oder Wartung. Faktoren wie Installationstechniken, Aushärtungszeit, unzureichende Unterstützung oder minderwertige Materialien können das Feuerfestmaterial schwächen und zu seinem Versagen beitragen.
Die Installation von feuerfesten Materialien beginnt bereits in der Fertigungsphase. Eine gute Kommunikation zwischen Hersteller und Anlage ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das feuerfeste Material für den vorgesehenen Zweck geeignet ist. Es sollte gegen thermische Belastungen und andere Prozesse, die durch die Betriebsumgebung verursacht werden, beständig sein. Parameter wie Temperaturen, An- und Abschaltungen, Rauchgastemperatur und chemische Komponenten sowie der erforderliche Wärmeverlust sollten alle bewertet werden.
Wartung von feuerfesten Steinen
Regelmäßige Inspektion
Durch regelmäßige Inspektionen der feuerfesten Steine können Schäden oder Abnutzungen frühzeitig erkannt werden. Durch die Inspektion können auch Undichtigkeiten oder Risse in der Anlage festgestellt werden.
Reinigung
Durch das Reinigen von feuerfesten Steinen können Staub- und Schmutzablagerungen entfernt werden, die ihre Isoliereigenschaften beeinträchtigen können. Feuerfeste Steine sollten mit einer weichen Bürste oder einem Staubsauger gereinigt werden.
Reparieren
Wenn bei der Inspektion Schäden oder Abnutzungen festgestellt werden, müssen diese sofort repariert werden. Kleine Risse oder Lücken können mit feuerfestem Zement oder Mörtel gefüllt werden, während bei größeren Reparaturen möglicherweise der gesamte Ziegel ausgetauscht werden muss.
Temperaturregelung
Feuerfeste Steine sollten keinen extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt werden, da dies zu einem Thermoschock führen und die Steine beschädigen kann. Eine ordnungsgemäße Temperaturkontrolle kann helfen, einen Thermoschock zu verhindern und die Lebensdauer der Steine zu verlängern.
Richtige Installation
Feuerfeste Steine müssen richtig verlegt werden, um ihre Langlebigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten. Die Steine müssen dicht aneinander gelegt und alle Lücken mit feuerfestem Zement oder Mörtel gefüllt werden.
Häufig gestellte Fragen
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