Mit der Entwicklung von Technologie für große- Volumen, hohe- Lufttemperatur und Langlebigkeit von Hochöfen zur Eisen-herstellung wurden höhere Anforderungen an feuerfeste Materialien für Heißhochöfen gestellt, die Materialien erfordern, die kann langandauernden- thermischen Belastungen und hohen Lufttemperaturen standhalten, ohne leicht beschädigt zu werden. Ziegel mit hohem Tonerdegehalt für Winderhitzer müssen eine niedrige Kriechrate aufweisen, was eine wichtige Rolle für die Lebensdauer von Winderhitzern spielt.
Um die Kriechfestigkeit von zu lösenZiegel mit hohem Tonerdegehalts, wird die Methode der Zugabe nützlicher Mineralien übernommen und die sogenannte -unausgeglichene Reaktion wird verwendet, um das Problem zu lösen. Wenn die Kriechtemperatur 1550 Grad C und 1500 Grad C beträgt, sind die Zusätze Quarz und drei Steinmineralien; Die Kriechtemperatur beträgt Wenn die Temperatur 1450 Grad, 1400 Grad und 1350 Grad beträgt, ist das Additiv ein Drei---Stein-Mineral, entsprechend der Einführung von Korund, einem - Al2O3 usw.; Wenn die Kriechtemperatur 1300 Grad, 1270 Grad und 1250 Grad beträgt, ist das Additiv ein Drei--Stein-Mineral. Darunter werden drei Steinmineralien, aktiviertes Aluminiumoxid usw. hauptsächlich in Form einer Matrix hinzugefügt, und die vollständige oder nahezu vollständige Mullitisierung der Matrix ist der Schlüssel. Aufgrund der Mullitisierung der Matrix wird der Mullitgehalt des Materials erhöht und der Glasphasengehalt verringert, und die hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften von Mullit sind vorteilhaft, um die Hochtemperaturleistung des Materials zu verbessern oder zu verbessern.
Studien haben gezeigt, dass die Zugabe von 15 Prozent -35 Prozent Sillimanit-Konzentrat bei der Herstellung von Ziegeln mit hohem-Aluminiumoxidgehalt zu einer hoch-lastigen, weichen, schwach-kriechenden Hochlastexplosion führen kann Ofenwindöfen mit einer Kriechtemperatur von 1400-1450 Grad.Alu-Ziegel. Für Tonerdeziegel mit geringer-Kriechkraft und hoher-Kriechtemperatur von 1500-1550 Grad sollte zusätzlich zur Zugabe einer angemessenen Menge Sillimanit eine bestimmte Menge Mullit oder etwas Schmelzkorund hinzugefügt werden Silica-Rohstoffe sollten verwendet werden.
