Feuerfeste Ziegelsteinewerden als feuerfeste Steine bezeichnet. Sie sind feuerfeste Materialien aus feuerfestem Ton oder anderen feuerfesten Materialien. Sie sind hellgelb oder braun. Sie werden hauptsächlich zum Bau von Öfen verwendet. Sie halten hohen Temperaturen von 1580°C bis 1770°C stand. Sie werden auch verwendet alsFeuerfeste Ziegelsteine. Form und Größe des feuerfesten Materials. Je nach Herstellungsverfahren kann es in gebrannte Ziegel, nicht gebrannte Ziegel, geschmolzene Ziegel (elektrisch geschmolzene Ziegel) und feuerfeste Ziegel unterteilt werden; Je nach Form und Größe kann es in Standardziegel, gewöhnliche Ziegel, Spezialziegel usw. unterteilt werden, verschiedene physikalische und chemische Veränderungen bei hoher Temperatur und mechanische Einwirkungen, wie feuerfeste Tonziegel, Ziegel mit hohem Tonerdegehalt, Quarzsteine, Magnesiumoxid Ziegel usw.
Der Brennprozess ist ein sehr wichtiger Prozess bei der Herstellung von feuerfesten Steinen. Während des Brennprozesses bestimmt es nicht nur seine Leistung und Qualität, sondern beeinflusst auch direkt die Qualität des Formteils. Welche Faktoren beeinflussen also den Brennprozess vonFeuerfeste Ziegelsteine? Lassen Sie uns als nächstes einen Blick darauf werfen.
1. Dampfabscheidung
In vielen Schmelz- und Flammöfen kommt es während des Produktionsprozesses zur Zersetzung von Kohlenmonoxid und zur Verflüchtigung von Blei-, Zink- und Alkalimetalloxiden, die sich in den Poren und Fugen von feuerfesten Steinen ablagern, was zu Rissen und Verformungen führen kann des Mauerwerks. Und chemischer Angriff, dieses Phänomen ist im oberen Teil von Hochöfen, Hochöfen, Schachtöfen und Koksöfen stärker ausgeprägt und wird sogar zum Hauptgrund für diese Teile.
2. Der Einfluss drastischer Temperaturänderungen
Viele Öfen, insbesondere Öfen, die intermittierend betrieben werden, weisen große Temperaturschwankungen auf, und plötzliche Temperaturänderungen erzeugen große innere Spannungen, die zu Rissen und Rissen in derfeuerfester ZiegelMauerwerk, Abblättern, Verformen oder Einstürzen in schweren Fällen. Wie Stahlerzeugungskonverter, Elektrolichtbogenofen, Kupfer-Zinn-Schmelzofen usw. Die Ofentemperatur während des Schmelzens kann 1250～1650℃ erreichen, aber nach dem Schlacken, Stahlabstich und Kupferabstich sinkt die Temperatur im Ofen stark bis 600-800℃. Übermäßige Temperatur oder große Schwankungen in kurzer Zeit führen zu Spannungen und Rissen im Ziegelkörper. , Peeling, Beschädigung.
3. Schlackenkorrosion
Korrosion durch physikalische und chemische Einwirkung von geschmolzener Schlacke und geschmolzenem Metall oder korrosivem staubhaltigem Gas.
