Feuerfeste Materialien wie Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt werden häufig in verschiedenen Hochöfen, insbesondere Stahlöfen, verwendet. Heute werde ich die Auskleidungsmaterialien und die Konstruktionstechnik der Heißmetallpfanne vorstellen. Die Eisenpfanne, die im Stahlwerk Nr. 1 von Nanjing Iron and Steel verwendet wird, wird hauptsächlich zur Aufnahme von geschmolzenem Eisen, zur Entschwefelung von geschmolzenem Eisen und zur Aufnahme von erwärmtem Stahl verwendet. Seine feuerfesten Materialien müssen nicht nur einem bestimmten Gewicht an geschmolzenem Eisen bei hoher Temperatur lange standhalten, sondern auch der mechanischen Erosion von flüssigem geschmolzenem Eisen. Die Arbeitsumgebung der Pfanne ist ziemlich hart, so dass die Lebensdauer der Pfanne immer die sichere Produktion von Stahlwerken beeinflusst.
Untersuchung des Status quo der Pfanne
Da die Produktionsanforderungen unserer Fabrik weiter steigen, hat sich auch der Produktionsrhythmus deutlich beschleunigt. Der häufige Wechsel von Eisenpfannen (kleinere Reparaturen, Überholungen usw.) setzt die kontinuierliche Produktion von Konvertern unter Druck. Laut Statistik betrug die durchschnittliche Lebensdauer der Eisenpfanne im ersten Halbjahr 2016 660 Öfen, der kleinere Reparaturzyklus 50,2 Öfen und die vom Umsatz belegte Produktionszeit 30,4 Minuten. Um den Produktionsrhythmus des Konverters einzuhalten und die durch die Umschlagpfanne verursachten Auswirkungen zu verringern (der Austausch der Umschlagpfanne nimmt die Zeit in Anspruch, die für die Zugabe von geschmolzenem Eisen zum LKW erforderlich ist), beginnen Sie mit der Erhöhung des Alters der Pfanne, reduzieren Sie die Umschlaghäufigkeit der Pfanne und verbessern Sie die Effizienz der Verwendung der Pfanne. Gewinnen Sie Zeit für die Konverterproduktion und erreichen Sie das Win-Win-Ziel, den Verbrauch von Feuerfestmaterialien zu reduzieren.
Verbesserungsmaßnahmen
2.1 Verbesserung der Mauerwerkstechnik
Der Konstruktionsablauf des Pfannengießprozesses: Die Details sind wie folgt:
Bauablauf des Pfannengießprozesses:
Kleben Sie die Dämmplatte (Paketwand, Paketboden) → Gießen Sie den Boden der Verpackung → aushärten, bis der Boden der Verpackung eine ausreichende Festigkeit aufweist, → Sie die Reifenform platzieren, die Wand des Pakets → entformen, aushärten → Backen
Änderung der Baureihenfolge des Mauerwerksprozesses:
Pfannenboden gießen → aushärten, bis der Boden der Pfanne eine ausreichende Festigkeit hat → Mauerwerk der unteren Arbeitsschicht → Mauerwerk der ersten / zweiten Schicht der Dämmschicht der Verkleidungswand, → Mauerwerk der Arbeitsschicht der Verkleidungswand → Backen
(1) Beim Pfannenbodengießverfahren wird die permanente Auskleidung der geschmolzenen Eisenpfanne mit Hochaluminiumgussteilen mit einer Dicke von 80 mm gegossen. Der Guss mit hohem Aluminiumgehalt an der Unterseite des Pakets muss vibriert und mit einem Vibrationsstab verdichtet werden. Nachdem das untere Gussmaterial gegossen wurde, wird es 48 Stunden lang stehen und auf ausreichender Festigkeit gehalten und getrocknet, bevor das Arbeitsauskleidungsmaterial gebaut werden kann.
(2) Mauerwerk der unteren Arbeitsschicht des Beutels, überprüfen Sie die permanente Schicht des Bodens des Beutels, wenn Unebenheiten repariert werden müssen; verteilen Sie eine Schicht aus Nivelliermaterial, Feuerschlamm oder (trocken) gießbar auf die permanente Schicht des Beutelbodens. Gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen ist Mauerwerk die untere Arbeitsschicht (Material ist ASC-Ziegel, Dicke 250 mm), und die Maurerrichtung ist vertikal oder parallel zum Zapfen. Jeder Ziegelstein ist nivelliert, fest und fest gehebelt, und die vorderen und hinteren unteren Ziegel können nicht neu genäht werden. Die Ziegeloberfläche muss während des Mauerwerks flach sein, und der Höhenunterschied zwischen den Ziegeln beträgt weniger als 3 mm. Im mittleren Bereich des Bodens der Tasche ist eine Prallzone mit einer Breite von 600mm aufgebaut. Füllen Sie die Lücke zwischen dem Boden der Tasche und der Wand der Tasche mit Gießbar. Der mehrschichtige Paketboden sollte den obigen Vorgang wiederholen, um die Mauerwerksqualität jedes Ziegels sicherzustellen.
(3) Mauerwerk der ersten und zweiten Dämmschicht der verkleideten Wand, die erste Schicht besteht aus 25 mm dicken hochfesten leichten Tonziegeln und die zweite Schicht aus 25 mm dicken Pyrophyllitziegeln. Jeder Ziegelstein ist nivelliert, fest und hebelig. Die oberen und unteren Ziegel können nicht nachgenäht werden. Während des Mauerwerks muss die Ziegeloberfläche flach sein, und die Ebenheit zwischen den Ziegeln beträgt weniger als 1 mm.
(4) Das Mauerwerk der Arbeitsschicht der Wand wird nach den Anforderungen der Mauerwerkszeichnungen bestimmt, mit 2 Schichten der unteren Schutzschicht und 32 Schichten des geschmolzenen Pools. Der obige Raum ist eine freie Ebene. Die Wand des geschmolzenen Poolziegels beginnt auf der einen Seite des Zapfens, und die schließende Tür befindet sich auf der anderen Zapfen. Bei Schichttüren müssen die Positionen der angrenzenden oberen und unteren Türen um eine bestimmte Position gestaffelt sein, und die oberen und unteren Ziegelspalte müssen gestaffelt sein. Wenn die letzten 2 ~ 3 Ziegel jedes Rings verlegt sind, verwenden Sie Stahlband, um die Größe der verbleibenden Abschnitte zu messen, um die Verarbeitungsgröße der Türziegel zu bestimmen. Wenn zwei Türziegel verarbeitet werden müssen, können die beiden Türziegel nicht zusammen verwendet werden, ein nicht verarbeiteter Ziegel muss in der Mitte eingeklemmt werden. Die Schließziegel sollten entsprechend der Breite der Öffnung gemessen und auf der Ziegelschneidemaschine geschnitten werden. Wenn die Mindestbreite der Türöffnung weniger als 40 mm beträgt, sollten zwei Türschließziegel verwendet werden, um die Tür zu schließen. Bei der Herstellung von Mauerwerk werden zwei oder mehr Ziegeltypen für gemischtes Mauerwerk verwendet, und der Ziegelspalt beträgt nicht mehr als 1 mm. 2.1.5 Das Gießen des Beutelmunds besteht aus Gießwaren mit hohem Aluminiumgehalt und wird gleichzeitig gebildet. Verbesserungen: Die Länge der ursprünglichen geschweißten Zugbolzen wurde von 60 mm auf 12 mm erhöht, was zum Aufhängen des Gießmaterials geeignet ist, um die Festigkeit und Lebensdauer zu erhöhen.
2.2 Verbesserung des Backprozesses der Heißen Metallpfanne
Nachdem die Umwandlung der geschmolzenen Eisenpfanne abgeschlossen ist, wird sie für 48 Stunden platziert und dann gebacken, um die stabilen Eigenschaften des Materials in der Pfanne zu gewährleisten. Die Gasbacktemperatur muss maximal 1100° erreichen und kann nach dem Backen entsprechend der Backkurve in Betrieb genommen werden. Brennarme Backzeit: 4h bei Raumtemperatur bis 110°C, 20h aufbewahren. Mittlere Brennzeit: 4h bis 500°C, 10h aufbewahren. Hochfeuer-Backzeit: 4h, auf 1100°C erhitzen, 10h aufbewahren. Temperatur und Backzeit entsprechen den Anforderungen, hören auf zu backen, und die roten Umschläge können in Gebrauch genommen werden, wenn sie online sind.
2.3 Auffälligkeiten und kleinere Reparaturarbeiten
(1) Führen Sie rechtzeitig kleinere Reparaturen an der Beschädigung des Beutelfutters und der Arbeitsfläche des Beutelbodens durch und backen Sie gemäß der Backkurve (backen Sie bei hohem Feuer für 12 Stunden).
(2) Während des Betriebs der Auspackmaschine während der Reinigung von Eisenresten sollte auf die genauen Positionen des Beutelmunds, des Beutelfutters und des Bodens des Beutels geachtet werden und versucht werden, äußere Kraftschäden am Eisenbeutel durch die Auspackmaschine zu vermeiden. Nach der Reinigung wird das Managementpersonal der Eisenpfanne so angeordnet, dass es den Beutelmund, das Taschenfutter und den Taschenboden beobachtet und alle gefundenen Probleme umgehend behandelt und repariert.
(3) Die verwendete geschmolzene Eisenpfanne sollte nicht lange unbenutzt bleiben. In diesem Fall sollte es auf einen Schöpfkellenröster gelegt und 12 Stunden gebacken werden.
(4) Die Temperaturmessung der Eisenpfannenschale erfolgt nach dem Temperaturmesssystem der Außenwand des Geschmolzenbehälters der ersten Stahlerzeugungsanlage, und die Schalentemperaturnorm beträgt ≤350°.
(5) Die Eisenpfanne für die Aufnahme des wiedererwärmten Stahls sollte die Eisenpfanne mit einer Lebensdauer zwischen 200 und 600 Öfen sein. Die Menge des wiedererwärmten Stahls darf jedes Mal 75 t nicht überschreiten, und die Temperatur des wiedererwärmten Stahls darf nicht höher als 1560 ° sein; der aufgewärmte Stahl muss innerhalb von 30 Minuten geladen werden. Ofen.
(6) Die für die Entschwefelung von Stahl verwendete Eisenpfanne sollte eine Beschädigung der Pfannenmündung durch den Schlackenrechen vermeiden.
Technische Merkmale
(1) Verwenden Sie hochfeste leichte Tonziegel und Pyrophyllitsteine mit mäßiger Wärmeleitfähigkeit als permanente Schichten anstelle von gießbaren. Es hat eine gute Wirkung nicht nur auf die Wärmeerhaltung, sondern auch auf eine gute Wärmeableitung.
(2) Die verbesserte geschmolzene Eisenpfanne weist bei wiederholtem Einbringen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.
(3) Auf einen Schlag wurde das Auftreten von Pfannenverschleißunfällen ausgeschlossen, wodurch nicht nur die durch den Pfannenverschleiß verursachten Sicherheitsrisiken beseitigt wurden, sondern auch die Kosten für Feuerfestmaterialien eingespart wurden.
(4) Der hohe Mechanisierungsgrad und die einfache Konstruktion reduzieren die Arbeitsintensität der Mitarbeiter.
(5) Die Anzahl der Pakete und die Arbeitskosten werden erheblich reduziert, und die Kosten für feuerfeste Materialien werden stark reduziert. Die durchschnittliche Lebensdauer der Eisenpfanne beträgt 1.300 Öfen, die kleinere Reparaturzeit beträgt 70,2 Öfen und die vom Umsatz eingenommene Produktionszeit beträgt 20,2 Minuten.
schließlich
(1) Seit der Einführung der Technologie zur Umwandlung langlebiger Eisenpfannen wurden verschiedene wirtschaftliche und technische Indikatoren erheblich verbessert und die Wahrscheinlichkeit des Eindringens von Pfannen auf Null gesenkt.
(2) Die durchschnittliche Lebensdauer der Eisenpfanne beträgt 1.300 Öfen, der kleinere Reparaturzyklus beträgt 70,2 Öfen und die vom Umsatz eingenommene Produktionszeit beträgt 20,2 Minuten. Es spart viel Zeit für die Konverterproduktion und hat erhebliche direkte wirtschaftliche Vorteile.
(3) Die Anzahl der eisenhaltigen Pfannen, die entfernt und online sind, wird von 6 auf 2,5-3 pro Monat reduziert, die Arbeitskosten werden erheblich gesenkt und die Kosten für feuerfeste Materialien werden stark reduziert. Die durchschnittliche Lebensdauer der Eisenpfanne betrug früher 660 Öfen, jetzt sind es 1300 Öfen. Die Siedlungskosten jeder Eisenpfanne betragen 125.000 Yuan, und die jährliche Stahlproduktion beträgt 4,5 Millionen Tonnen, und die geschätzte Anzahl der Eisenverkleidungen beträgt 51. Nach der Bewältigung der Hauptprobleme beträgt die Anzahl der Eisenverkleidungen 30 und die Abrechnung beträgt 125.000 Yuan / Stück × (51 -30) Stück = 2,625 Millionen Yuan.