Der Mischofen ist eine Hilfseinrichtung für die Stahlerzeugung zwischen dem Hochofen und dem Konverter. Es wird hauptsächlich verwendet, um Angebot und Nachfrage von geschmolzenem Eisen zwischen dem Hochofen und dem Konverter anzupassen und auszugleichen, um eine ununterbrochene Versorgung mit dem vom Konverter benötigten geschmolzenen Eisen sicherzustellen. Das geschmolzene Eisen wird im Mischer gelagert und gelagert. Es ist sehr vorteilhaft für die Konverterstahlerzeugung, indem es die Zusammensetzung und die gleichmäßige Temperatur des geschmolzenen Eisens mischt.
Entsprechend den Mängeln und Mängeln in den ersten beiden Stufen der Auskleidung und Verwendung des Mischofens, ausgehend von den tatsächlichen Bedürfnissen der Stahlindustrie und der Kombination der tatsächlichen Leistung verschiedener Auskleidungsmaterialien, wird die Mischofenauskleidung auf 3-5- 5 verbessert Die Struktur nach der Verwendung und wissenschaftlichen Überprüfung von mehr als 20 inländischen Eisenmischerherstellern in den letzten Jahren, demonstriert die praktische neue Technologie und die hervorragende neue Leistung der vorliegenden Erfindung vollständig.
Entsprechend der Prozessstruktur des integrierten Mauerwerks des Mischofens nehmen die Oberseite des Mischofens und die Oberseite der Abstichdüse (III.) eine dreischichtige Struktur an, gefolgt von der Dämmschicht der ersten Ebene, der Isolationsschicht der zweiten Ebene und der Arbeitsschicht; die Ofenwand und der Boden des Ofens (I) nehmen eine 5-Schicht-Struktur an, gefolgt von der primären Isolationsschicht, der sekundären Isolationsschicht, der Übergangsschicht, der Frühwarnsicherheitsschicht und der Arbeitsschicht; Der Boden der Hahndüse (II) nimmt eine 5-Schicht-Struktur an, in der Reihenfolge Es ist die Isolierungsschicht der ersten Ebene, die Isolationsschicht der zweiten Ebene, die Übergangsschicht, die Frühwarnsicherheitsschicht und die Arbeitsschicht.
Die integrierte Mauerwerkstechnik der Auskleidung des Mischers weist folgende Eigenschaften auf:
1. Die Bauzeit ist kürzer. Der umfassende Mauerwerksprozess des "Zhenye" -Mischers nimmt einen vernünftigeren Bauprozess und technische Verbrauchsmaterialien an, und die Bauzeit ist wissenschaftlicher und kompakter, was im Vergleich zu herkömmlichem integral geformtem feuerfestem Ziegelmauerwerk 5 Tage spart und mit integralen ungeformten feuerfesten Gießereien verglichen wird. Das Gießen spart 12 bis 15 Tage.
2. Der Sicherheitsfaktor ist höher. Der umfassende Mauerwerksprozess des Mischofens "Zhenye" ist auf die Arbeitseigenschaften der Schmelzindustrie ausgerichtet und hebt die sichere Arbeitsumgebung des Herstellers erneut auf ein höheres Niveau, was der täglichen Inspektion und Wartung förderlicher ist und bequemere und effektivere Alarmanweisungen und Behandlungsmethoden zur Vermeidung von Unfallmaßnahmen hat mehr wissenschaftliche Grundlage und Systemgarantie.
3. Die Gesamtkosten sind niedriger und das Gesamtergebnis höher. Nehmen wir den 600T-Mischer als Beispiel, die Kosten für die Verwendung eines traditionellen Ziegelmischers (einschließlich täglicher Wartung) für ein Jahr betragen etwa 1 Million Yuan, und die Kosten für die Verwendung eines integrierten Gießmischers (einschließlich täglicher Wartung) für ein Jahr betragen etwa Es beträgt etwa 850.000 Yuan, und die einjährigen Nutzungskosten (einschließlich täglicher Wartungsgebühr) des umfassenden Mauerwerksmischungsofens "Zhenye" betragen weniger als 600.000 Yuan.
4. Es ist einfach zu ergänzen und zu reparieren, Investitionen zu sparen und die Verschwendung von Ressourcen zu reduzieren. Die umfassende Mauerwerkstechnologie des Mischofens "Zhenye" zielt auf die Nachteile des kontinuierlichen Schießens, der hohen Arbeitsintensität und des hohen Ressourcenverbrauchs für das Mauerwerk und das gesamte Gießen ab. Die ursprüngliche "Mischofenreparaturtechnologie" kann das tägliche Häufige des Mischens von Ofen vermeiden, die Arbeitsintensität der Arbeiter reduzieren, hat die Merkmale eines einmaligen Ofenservices, ein für alle Mal; einmalige Subvention, neuer Ofenservice".
Patch-Reparatur für Mischofen:
Entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen von integral geformten Feuerfestmaterialien und integralen ungeformten Feuerfestmauerwerken (Gießen) in Eisen- und Stahlbetrieben, faktoren wie instabil, kurze Lebensdauer und hohe Wartungsfestigkeit, eignet es sich nach vielen Praktiken und Verbesserungen besonders für die ursprüngliche Auskleidung als Ganzes Mischofen für geformte / ungeformte Feuerfestmaterialien.
Dieser Prozess zielt hauptsächlich auf einen abnormalen Ofenservice ab, z. B. eine kurze Lebensdauer der ursprünglichen Auskleidung des Mischofens, starke lokale Korrosion, hohe Ofenschalentemperatur und große tägliche Wartung. Die Menge an Feuerfestmaterial für die Patch-Reparatur hängt vom tatsächlichen Korrosionsstatus der Ofenauskleidung ab, und die allgemeine Menge beträgt 80-150 Tonnen, die Abschaltzeit dauert im Allgemeinen etwa 16-20 Tage (ohne Kühlzeit, einschließlich Backheizzeit), nach der Reparatur kann es für 10-12 Monate verwendet werden, in denen kein Schießen erforderlich ist, und Sie können sicher sein, dass sie gemäß den täglichen Betriebsspezifikationen verwendet werden.
Gleichzeitig kann die Patch-Reparatur des Mischofens mehrfach wiederholt werden. Nach jeder Patchreparatur kann die Ofenauskleidung wiederhergestellt werden. Der Sicherheitsfaktor und die Leistung werden schrittweise verbessert, was die Wartungskosten erheblich reduziert, Investitionen spart und Ressourcen für das Unternehmen spart. .