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Silica-Stampfmasse
Unter Stampfmaterial versteht man das ungeformte feuerfeste Material, das durch Stampfen (manuell oder mechanisch) hergestellt und durch Erwärmung über die normale Temperatur ausgehärtet wird. Es wird durch Mischen von feuerfesten Zuschlagstoffen, Pulvern, Bindemitteln, Zusatzstoffen, Wasser oder anderen Flüssigkeiten mit einer bestimmten Abstufung hergestellt.
Beschreibung
1. Produktklassifizierung
Stampfmaterialien werden entsprechend ihrer Materialien in feuerfeste Stampfmaterialien mit hohem Aluminiumoxid-, Ton-, Magnesia-, Dolomit-, Zirkonium- und Siliziumkarbid-Kohlenstoff-Gehalt eingeteilt. Das Stampfmaterial besteht aus Siliziumkarbid, Graphit und elektrisch kalziniertem Anthrazit als Rohstoffen, gemischt mit einer Vielzahl ultrafeiner Pulverzusätze und aus geschmolzenem Zement oder Verbundharz als Bindemittel.
2. Produktanwendung
Das Stampfmaterial dient zum Füllen des Spalts zwischen der Ofenkörperkühlung und dem Mauerwerk bzw. als Füllmaterial für die Ausgleichsschicht des Mauerwerks. Das Stampfmaterial weist eine gute chemische Stabilität, Erosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Abplatzfestigkeit und Wärmeschockbeständigkeit auf und wird häufig in der Metallurgie, im Baustoffbereich, beim Schmelzen von Nichteisenmetallen, in der chemischen Industrie, im Maschinenbau und in anderen Fertigungsindustrien eingesetzt.
3. Produktparameter
Rammmaterial | Hoher Aluminiumoxidgehalt | Magnesia | Magnesia- Chrom | Magnesia- Aluminiumoxid Chrom | Korund-Chrom-Zirkon | Aluminiumoxid- Zirkonoxid | |
Chemische Zusammensetzung % | Al2O3 | 83 | 2.3 | 6 | Kleiner oder gleich 15 | 74 | 68 |
ZrO2 | 1.1 | 93(MgO) | 59(MgO) | 55-60(MgO) | 6.6 | 11 | |
Cr2O3 | - | - | 16 | 15-20 | 15 | - | |
Druckfestigkeit MPa | 110 Grad | 38.5 | 62 | 43.5 | 74,1 (150 Grad) | 5 | 26.5 |
1000 Grad | 47.6 | 54 | 25.8 | 32 | 62.2 | 42.6 | |
1600 Grad | 67.2 | - | 38.5 | 53 | 123.2 (1500 Grad) | 38.4 (1400 Grad) | |
Grad der Feuerfestigkeit unter Last | - | - | 1500 | - | 1700 | 1340 | |
Lineare Änderung der Nacherwärmung % | 0.6 | -0.15 (1600 Grad) | -0.6 | -0.14 | - | 0.93 (1400 Grad) | |
Scheinbare Porosität % | - | 14 | 13 | - | 15 | 23 | |
Schüttdichte g/cm3 | 2.7 | 2.95 | 2.7 | 3.05 | 3.33 | 2.7 |
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