Was sind die Klassifizierungen von Feuerfestmaterialien für Industrieöfen? Im Allgemeinen wird es hauptsächlich in vier Arten unterteilt: Feuerfestmaterialien für Glastanköfen, Feuerfestmaterialien für Zementöfen, Gießwaren für Keramiköfen und Feuerfestmaterialien für Koksöfen. Für spezifische Details lesen Sie bitte die Erklärung unten von einem Techniker von Henan Lite Refractory Factory.
1. Feuerfestmaterialien für Glastanköfen
Je nach Arbeitsumgebung des Glasofens werden verschiedene Faktoren, die zur Beschädigung der Ofenauskleidung führen, umfassend berücksichtigt: chemische Erosion, mechanische Erosion, Temperaturschwankungen und Hochtemperatureffekte usw. Die Auswahl der Ofenmaterialien umfasst im Wesentlichen folgende Serien:
(1) Al2O3-SiO2-Serie; dazu gehören hauptsächlich Tonziegel und Kieselsteine.
(2) Al2O3-ZrO2-SiO2-Serie; hauptsächlich einschließlich Zirkonziegel und geschmolzener Zirkonoxidkorundziegel.
(3) ZrO2-SiO2-Serie;
(4) Mgo-Al2O3, MgO-Cr2O3, MgO-Sioz-Serie;
(5) Wärmedämmstoff
2. Feuerfestmaterialien für Zementöfen
Feuerfestmaterialien für Zementöfen sind sortenübergreifende Materialien und sollten umfassend eingesetzt werden. Es gibt hauptsächlich die folgenden Kategorien:
(1) Alkalische Feuerfestmaterialien; Die Hauptsorten alkalischer Feuerfestmaterialien sind: Magnesia-Chromsteine, Magnesia-Ziegel, Spinellziegel, Dolomitziegel usw. Magnesia-Chrom-Ziegel werden in gewöhnliche Magnesia-Chrom-Ziegel, direkt verbundene Magnesia-Chrom-Ziegel und semi-direkt-gebundene Magnesia-Chrom-Ziegel unterteilt.
(2) Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien; Aluminium-Silizium-Feuerfestmaterialien für Zementöfen haben neben gewöhnlichen Tonziegeln und Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt besondere Anforderungen. Hauptsächlich verschleißfest, alkalibeständig und temperaturbeständig. Aus diesem Grund wurde eine Reihe von speziellen Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt entwickelt, wie z. B. phosphatgebundene Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, phosphatgebundene Ziegel mit hohem Aluminiumoxidverschleiß, Anti-Stripping-Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und beständige Alkali- und halbsäurehaltige Tonziegel usw.
(3) Feuerfeste Wärmedämmstoffe; umfassen hauptsächlich Kieselsäure-Abdeckplatten und leichte Wärmedämmsteine.
(4) Gießmaterial. Zu den Gießereien für Zementöfen gehören hochfeste und alkalische Gießgüter, Anti-Skinning-Gießgüter, zementarme feuerfeste Gießgüter, spezielle Gießgüter für Ofenmündungen, Gießbare für Kohleinjektionsrohre, spezielle Gießgüter für tertiäre Luftkanäle und verschleißfeste Gießgüter.
3. Gießbar für Keramikofen
Das Innenwandmaterial der Ofenwand erfordert eine hohe Temperaturbeständigkeit, und die Art des ausgewählten Feuerfestmaterials wird durch die Backtemperatur des Produkts bestimmt.
(1) Verwenden Sie tonrefraktäre Ziegel unter 1300 ° C;
(2) Verwenden Sie hohe Aluminiumoxidsteine bei 1300 ~ 1400 ° C;
(3) Verwenden Sie Quarzstein bei 1400 ~ 1500 ° C;
(4) Verwenden Sie Magnesia-Aluminiumoxid-Ziegel bei 1500 ~ 1600 ° C;
(5) Verwenden Sie Korundziegel unter 1800 ° C.
4. Feuerfestmaterialien für Kokereien
(1) Feuerfeste Materialien für die Karbonisierungskammer; Tonziegel wurden in der Vergangenheit hauptsächlich verwendet, aber jetzt neigen sie dazu, ausgezeichnete Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Sillimanitziegel und Andalusitziegel für Mauerwerk zu verwenden.
(2) Feuerfeste Materialien für die Brennkammer. Die Brennkammer und die Karbonisierungskammer teilen sich die Ofenwand, und die verwendeten Ziegel sind die gleichen wie die Karbonisierungskammer.
(3) Feuerfeste Materialien für den Ofenverschluss. Aufgrund der großen Temperaturschwankungen um das Kohleladeloch auf dem Ofendach wird es mit Lehmziegeln und die anderen Teile mit Kieselsteinen gebaut.
(4) Feuerfeste Materialien für Rampen. Die Rutsche verbindet die Brennkammer und den Regenerator und erfordert eine stabile Ziegelstruktur und Beständigkeit gegen thermische Beanspruchung. Tonfeuerfestziegel werden für kleine Koksöfen verwendet, und Kieselsteine werden für Mauerwerk von großen und mittelgroßen Koksöfen verwendet.
(5) Feuerfeste Materialien für Regeneratoren. Die einzelne vertikale Wand, die Trennwand, der Boden und das Karomauerwerk des kleinen Koksofen-Regenerators sind alle mit Lehmziegeln gebaut. Das mittlere und obere Mauerwerk der großen und mittleren Koksofen-Regeneratoren sind alle mit Quarzziegeln gebaut, um den Koksofen herzustellen Das Ganze wird gleichmäßig erweitert.
(6) Feuerfeste Materialien für kleine Schornsteine. Der kleine Schornstein befindet sich am Boden des Regenerators und kommuniziert mit dem Schornstein. Alle kleinen Schornsteine sind mit Lehmziegeln ausgekleidet.
5. Feuerfestmaterialien für Wirbelschichtverbrennungsanlagen
Die Verbrennungstemperatur der Wirbelschichtverbrennungsanlage beträgt 750-870°C. Da die Materialien (Träger- und Abfallreste) im Ofen siedend und turbulent sind, benötigt das Auskleidungsmaterial hitzebeständige und verschleißfeste Feuerfestmaterialien. Der Ofen besteht aus hitzebeständigem und verschleißfestem Beton, der mit einer Gesamtdicke von 250 mm gegossen wird. Die innere Schicht verwendet 150mm leichten hitzebeständigen Beton als Dämmschicht; Die äußere Schicht (Arbeitsschicht) wird mit 100 mm dickem Bauxitbeton [Bauxitklinker: calciumarmer Aluminatzement: Aluminiumhydroxid-Feinpulver: Aluminiumphosphatlösung 100: 25: 25: 20 ~ 24 (Wt)] gegossen oder verwenden Sie leichte Wärmedämmziegel und erstklassige Aluminiumoxidsteine (L2-65) für Mauerwerk.