Mit der Entwicklung spezieller feuerfester Materialien in der Hochtemperatur-Beschichtungstechnologie und Produktionsmethoden, mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und Beschichtungstechnologie wurde die Oberflächenbeschichtungstechnologie auf feuerfeste Materialien angewendet. Die Funktion der Beschichtung erweitert sich ständig. Neben Hochtemperatur-Antioxidations- und korrosionsbeständigen Beschichtungen wurden auch Hochtemperatur-Elektroisolationsbeschichtungen, verschleißfeste Beschichtungen, antiatomare Strahlungsbeschichtungen, Hochtemperatur-Schmierbeschichtungen, Wärmebehandlungsschutzbeschichtungen und temperaturanzeigende Beschichtungen entwickelt. Schicht, Infrarotstrahlungsbeschichtung, spektral selektive Absorptionsbeschichtung usw. Zu den Materialien, die für Hochtemperaturbeschichtungen verwendet werden, gehören Glasperlen, Oxide, feuerfeste Verbindungen, Cermets, Mineralien usw.
Anorganische Hochtemperaturbeschichtungen werden auch als Hochtemperatur-Keramikbeschichtungen bezeichnet. Es ist ein allgemeiner Begriff für eine hitzebeständige anorganische Schutzschicht oder Oberflächenfolie, die auf der Oberfläche von Metall oder anderen Strukturmaterialien beschichtet ist. Es kann die Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Metallsubstrats verbessern, wodurch die Lebensdauer des Metalls verlängert und Edelmetallmaterialien eingespart werden.
Hochtemperaturkeramikbeschichtungen werden im Allgemeinen auf metallischen Struktursubstraten beschichtet, und Oberflächenbeschichtungen für andere Strukturmaterialien als Metalle wie Keramik, Feuerfestmaterialien, Graphit usw. wurden ebenfalls entwickelt.
Neben der hohen Temperaturbeständigkeit müssen Hochtemperatur-Keramikbeschichtungen und Substrate eine hohe Haftfestigkeit, eine Porosität nahe Null, eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine hohe thermische und mechanische Schockbeständigkeit, eine hohe Diffusionsaktivität der Beschichtungskomponentenatome und eine hohe Dicke aufweisen. Bisher gibt es keine Beschichtung, die unter irgendwelchen Arbeitsbedingungen eingesetzt werden kann, aber es können nur wenige der oben genannten Eigenschaften hergestellt werden, wie z.B. hochtemperaturoxidations- und korrosionsbeständige Beschichtungen, Hochtemperatur-Wärmedämmbeschichtungen und verschleißfeste Beschichtungen. , Anti-Atom-Strahlungsbeschichtung und Wärmebehandlung Schutzbeschichtung, etc. Es gibt viele Arten von Hochtemperatur-Keramikbeschichtungen, je nach ihren verschiedenen Materialien: Keramikbeschichtungen, feuerfeste Oxidbeschichtungen, feuerfeste Verbindungsbeschichtungen und Cermetbeschichtungen.
Es gibt viele Produktionsmethoden für Keramische Hochtemperaturbeschichtungen, hauptsächlich einschließlich Sinterverfahren, Flammspritzverfahren, Plasmaspritzverfahren und Gasphasenabscheidungsverfahren.
Das Sinterverfahren besteht darin, die Glasfritte zu sintern, die aus feuerfestem Oxid besteht und zusammen mit dem Substrat schmelzbar ist. Das Herstellungsverfahren der keramischen Beschichtung gehört zu diesem Verfahren.
Die Flammspritzmethode besteht darin, feuerfestes Oxid in einen Stab mit einem Durchmesser von 2 ~ 3 cm oder in ein feines Pulver zu verwandeln, das geschmolzen und von einer Flammenspritzpistole mit einer Sauerstoffschnellflamme auf das behandelte Substrat gesprüht wird, um eine gleichmäßige zu erzeugen Das Beschichtungsplasma-Sprühverfahren verwendet die hohe Temperatur von 8000 ~ 15000 ° C, die von der Lichtbogenplasmaspritzpistole erzeugt wird, um jede Substanz zu sprühen, die sich nicht zersetzt oder sublimiert während des Schmelzens durch die Eingabevorrichtung und sprühen Sie nach dem Hochtemperaturschmelzen auf die Oberfläche des festen Substrats. Das Gasphasenabscheidungsverfahren verwendet Metalldampf, Metallhalogenid oder anderen Verbindungsdampf bei einer hohen Temperatur von etwa 1000 ~ 2500 ° C, in Kontakt mit der Oberfläche des Werkstücks in einem Vakuum, Wasserstoff, Argon oder einer anderen Schutzatmosphäre und wird zerlegt, gekrackt, reduziert und ersetzt. Bei der Reaktion und Diffusion werden die Reaktanden auf der Oberfläche des Struktursubstrats abgeschieden, um eine dichte und hochschmelzende hitzebeständige Beschichtung mit guter Haftung auf dem Substrat zu bilden.
In den letzten Jahren werden keramische Verbundbeschichtungen für hohe Temperaturen entwickelt. Zerkleinern Sie verschiedene feuerfeste Oxide, Hartmetalle, Nitride und andere Verbundwerkstoffe auf die angegebene Feinheit und mischen Sie sich mit anorganischen Bindemitteln zu einer Aufschlämmung, die bei Raumtemperatur direkt auf der Ofenauskleidung oder den strukturellen Substratoxidmaterialien beschichtet werden kann, feuerfest Obwohl Verbundwerkstoffe und Cermetmaterialien die Vorteile eines hohen Schmelzpunktes, eines großen Elastizitätsmoduls aufweisen. und hoher Temperaturfestigkeit können sie aufgrund ihrer geringen Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit nicht als leichte Strukturmaterialien verwendet werden. Das Aufkommen von Hochtemperaturkeramikfasern und faserverstärkten Werkstoffen hat den Gebrauchswert spezieller feuerfester Werkstoffe weiter verbessert. Seit 1960 sind verschiedene Hochtemperaturfasern wie Borfaser, Kohlefaser, Oxidfaser, Hartmetall und Argonfaser nacheinander herausgekommen. Verschiedene Fasern haben eine hohe Zähigkeit. Gegenwärtig entwickeln sich der Herstellungsprozess und die Leistung von Hochtemperaturfasern, der Verbundformprozess von Verstärkungsmaterialien und der Anwendungstest von Faserverbundwerkstoffen sehr schnell.